杰西博JCB直线导轨磨床
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产品规格
JCB-5025CNC数控线轨磨床
结构特点：
* 本机床采用T字型动动柱式结构
* 立轴上下采用高精密滚珠丝杆和伺服电机直连式结构，上下响应速度快定位精度高等优点、造就整机的高刚性和高稳定性。
*前后导轨采用重载式滚柱直线导轨用高精密滚珠丝杆和伺服电机直连式结构，前后响应速度快定位精度高等优点、造就整机的高刚性和高稳定性
* 砂轮修整：配备三类修整器，卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
* 数控系统采用台湾新代数控系统。控制轴数为3轴，分别为Y轴前后进给，主磨Z轴上下进给，工作台X轴左右油压模拟量进给。
* 立式装夹工件磨削，可实现一次装夹多工序复合加工。
* 采用隔离和强制冷却来消除发热源。
应用范围：
适合磨削加工批量的工件，比如直线导轨、滑块、缝纫机配件、模具精定位块等的高精度磨削加工，砂轮可以自动修整自动补偿、砂轮转速可以为恒速磨削。
砂轮主轴可以分为立式安装磨削和卧式安装磨削。
5025CNC动柱式数控机床参数
二、详细技术参数：
结构特点：
* 本机床采用T字型动动柱式结构
* 立轴上下采用高精密滚珠丝杆和伺服电机直连式结构，上下响应速度快定位精度高等优点、造就整机的高刚性和高稳定性。
*前后导轨采用重载式滚柱直线导轨用高精密滚珠丝杆和伺服电机直连式结构，前后响应速度快定位精度高等优点、造就整机的高刚性和高稳定性
* 砂轮修整：配备三类修整器，卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
* 数控系统采用台湾新代数控系统。控制轴数为3轴，分别为Y轴前后进给，主磨Z轴上下进给，工作台X轴左右油压模拟量进给。
* 立式装夹工件磨削，可实现一次装夹多工序复合加工。
* 采用隔离和强制冷却来消除发热源。
应用范围：
适合磨削加工批量的工件，比如直线导轨、滑块、缝纫机配件、模具精定位块等的高精度磨削加工，砂轮可以自动修整自动补偿、砂轮转速可以为恒速磨削。
砂轮主轴可以分为立式安装磨削和卧式安装磨削。
5025CNC动柱式数控机床参数
二、详细技术参数：
| 项目 | 单位 | JCB-5025CNC动柱式（数控型） |
| 工作台工作面积 | mm | 2500×500 |
| 中目电磁吸盘面积 | mm | 2500×200 |
| 工作台最大承重（含吸盘） | Kg | 1200 |
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 620 |
| 砂轮尺寸 | mm | 200×(08-20)×31.75 |
| 主轴转速 | (RPM/min) | 0—3600 |
| 砂轮垂直最小进给量 | mm | 0.001 |
| 工作台横向进给速度 | (m/min) | 1~24 |
| 上下结对值伺服电机带刹车 (W) | (W) | 1300 |
| 前后结对值伺服电机 | (W) | 850 |
| 冲水马达 | (Hp×p) | 1/4×2 |
| 加工试件表面粗糙度 | μm | Ra0.2 |
| 主轴径向跳动 | mm | ≤0.002 |
| 主轴端面跳动 | mm | ≤0.002 |
| 上下(Z轴)重复定位精度 | mm | ≤0.002 |
| 前后(Y轴)重复定位精度 | mm | ≤0.002 |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 7500×2600×2500 |
| 机床净重 | kg | 8550 |
| 机床毛重 | kg | 9600 |
| 导轨和丝杆 | ||
| X轴：左右 | 双V贴塑导轨 | |
| Y轴：前后 | 重载滚柱直线导轨 | |
| Z轴：上下 | 滑板式硬导轨 | |
| 滾珠螺桿直徑/螺距 | Y:Ф32mm/5mm Z：Ф32mm/5mm | |
| 电机规格 | ||
| 主轴变频电机 | HXP | 2×2 |
| 油压电机 | HXP | 7.5×6 |
| 油冷电机 | H*P | 1×2 |
| 水箱电机 | H*P | 1/5 |
| 上下伺服电机（带刹车） | W | 1300 |
| 前后伺服电机 | W | 850 |
CNC动柱式系列高精-高速-易操作的高精密平面磨床
| 项 目 | 单位 | JCB-5025 | ||
| 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 2500×500 | ||
| 工作台最大移动量（左右×前后) | mm | 2800×500 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 600 | ||
| 电磁吸盘 | mm | 2500×200（非标定制） | ||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 1200 | ||
| 工作台 (左右) | T型槽尺寸×槽数 | mm×n | 14×3 | |
| 工作台驱动方式 | 液压比例自动 | |||
| 工作台速度 | m/min | 3-24 | ||
| 鞍座 (前后) | 手脉进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| 手轮每转 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 连续进给速度 | mm/min | 0-1000 | ||
| 自动进给 | 粗加工进给量 | mm | 0.001-0.02 | |
| 精加工进给量 | mm | 0.001-0.005 | ||
| 去火花光磨次数 | 次 | 0-100 | ||
| 前后快进速度 | mm/min | 0-1000（12段） | ||
| 磨头 (上下) | 砂轮尺寸 | mm | φ400×φ127×40 | |
| 主轴直径 | mm | φ120 | ||
| 主轴转速 | r.p.m | 500-1800 | ||
| 手脉进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手轮每转 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 上下快进速度 | mm/min | 0-1200（12段） | ||
| 电机 | 主轴电机 | KW | 1.5 | |
| 前后伺服电机 | KW | 0.85(AC servo) | ||
| 上下伺服电机 | KW | 1.3(AC servo) | ||
| 油压电机 | KW | 2.2 | ||
| 冲水电机 | W | 180 | ||
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 7500×2600×2500 | ||
| 工作占地空间（长×宽×高） | mm | 7500×3000×2500 | ||
| 机床净重（约） | kg | 8550 | ||
| 机床毛重（约） | kg | 9600 | ||
| 电源所需功率（不含附件） | KVA | 11 | ||
| 工作精度 | ||||
| 加工面对其基面平行度：300 : 0.002 mm | 表面粗糙度： Ra 0.08um | |||
